“这台‘火车头’真不错！不仅降低了生产投入、缩短了工期、保证了煤精度，还降低了人工选矸过程中带来的安全风险。”7月22日，永煤公司新投入使用的tds智能选矸系统赢得了职工点赞。
永煤公司紧紧围绕“创新是第一动力”理念，积极探索人工智能、大数据等先进技术与煤炭行业的深度融合，通过“智能 ”选煤，每年可多创造效益2500万元。
为实现多洗煤、少洗矸，达到绿色洗选目标，该公司紧紧围绕“安全高效绿色发展”主题，加大新技术、新装备、新工艺的应用力度，2021年11月，率先在车集煤矿选煤厂投用tds智能选矸系统，实现煤矸自动分离，有效提升了入洗煤质。
在车集煤矿选煤厂集控室，操作工轻轻点了一下鼠标，“智慧 ”选煤系统首道工序设备——tds智能干选机立即开始自检运行，源源不断的毛煤从主井皮带被输送到干选机内。经过智能筛选，排矸后的毛煤进入洗选系统，整个过程全部实现无人化。
“智能选矸系统调试运行成功后，班组只需安排一名职工进行日常巡视即可。工作价值提升了，‘智能 ’选煤系统给我带来了实实在在的体面感和幸福感。”车集煤矿选煤厂班长石冰表示。
据了解，这个类似“火车头”的tds智能选矸系统，是目前国内技术最先进的煤与矸石分选设备。采用x射线和图像识别技术，运用深度算法等先进技术，对煤和矸石进行精准识别和分选，不用水和介质，不产生煤泥，具有分选精度高、处理粒度宽、运营成本低、除尘效率高、安全环保等特点。
tds智能选矸系统的运用，为提高洗选效率释放了更大空间。作为“智慧 ”选煤系统的另一重要组成部分，重介分选工艺改造对提升煤质、提高精煤回收率，打造“永煤精粒”品牌至关重要。
据了解，选煤厂一直采用跳汰分选工艺。但随着市场需求及原煤质量的急剧变化，跳汰工艺存在的分选精度低、煤质适应性差、自动化程度低、精煤损失率高、环境污染大等问题愈发明显，对跳汰工艺进行升级改造迫在眉睫。
针对上述问题，永煤公司率先在车集煤矿选煤厂实施了重介工艺改造项目，有效解决了跳汰分选精度低、煤质适应性差以及自动化程度低等问题，保证了产品质量，提高了精煤产品产率。如今，该公司综合精煤产率可提高4.17%，每年仅此项就可多创造效益2100余万元。
“‘智慧 ’选煤系统是永煤公司在煤炭智能洗选领域的一次重要探索，有助于进一步完善矿区智能洗选体系，对推动企业高质量发展具有重大意义。”该公司煤质中心副主任何茂林介绍。目前，新桥煤矿正在快速稳步推进“智慧 ”选煤系统的安装调试工作，预计于近日正式投产运行。